Кованые клинки
Go To Master

Ручная ковка дамасской стали — от заготовки до готового ножа

Ключевые этапы кузнечного дела

Как рождается кованый клинок

Разогрев заготовки в горне
Этап 1

Нагрев в горне

Заготовка из дамасской стали разогревается до ковочной температуры 1100–1200 °C. Цвет металла переходит в ярко-оранжевый, что указывает на готовность к проковке.

Ковка клинка на наковальне
Этап 2

Ручная ковка

Мастер формирует профиль клинка ударами молота. Каждый удар уплотняет слои стали, создавая будущий узор и задавая геометрию лезвия.

Закалка клинка в масле
Этап 3

Закалка в масле

Раскалённый клинок погружается в масляную ванну для фиксации твёрдости. Резкое охлаждение придаёт стали прочность, необходимую для удержания заточки.

Шлифовка и полировка лезвия
Этап 4

Шлифовка и полировка

После закалки клинок обрабатывается на абразивных камнях. Снимается окалина, выводится ровная поверхность и проявляется контрастный узор дамасской стали.

Сборка рукояти ножа
Этап 5

Сборка рукояти

Клинок оснащается рукоятью из твёрдых пород дерева или композита. Подгонка и фиксация выполняются вручную для надёжного хвата и баланса.

Финишная заточка и контроль качества
Этап 6

Финишная заточка

Окончательная заточка на водных камнях доводит режущую кромку до остроты бритвы. Каждый нож проверяется на резе и баланс перед передачей заказчику.

Ковка, которая держит удар

Каждая услуга — это не пункт в прайсе, а этап работы с металлом. От подбора стали до финальной термообработки.

Обсудить заказ

01

Дамасские клинки под заказ

Сварка пакета из 150–300 слоёв, ковка профиля и травление для проявления узора. Твёрдость 58–62 HRC.

02

Ремонт и реставрация ножей

Восстановление геометрии лезвия, замена рукояти, перековка сломанного клинка. Работаем с любым состоянием.

03

Кованый инструмент

Стамески, топоры, тесла для плотников и резчиков. Ручная ковка с индивидуальной закалкой под твёрдые породы.

04

Термообработка и закалка

Нормализация, закалка в масле и трёхкратный отпуск. Контроль твёрдости твердомером — результат без сюрпризов.

Часто задаваемые вопросы о ковке

Ответы на главные вопросы о дамасской стали, уходе за клинками и заказе в мастерской.

В основном используем пакеты из высокоуглеродистых марок — 1095, 15N20 и ШХ15. Для дамасских клинков чередуем слои, чтобы получить контрастный узор после травления. Каждая заготовка проходит нормализацию и тройную закалку.

Обычно от 80 до 320 слоёв. Чем больше слоёв, тем мельче и плотнее рисунок, но растёт риск расслоения при ковке. Для охотничьих ножей делаем 120–150 слоёв — это даёт прочность и выразительный узор.

После работы протирайте лезвие сухой тканью, смазывайте пищевым минеральным маслом. Не оставляйте нож мокрым — углеродистая сталь ржавеет. Храните в сухом месте, лучше в чехле из плотной кожи. Раз в месяц правим заточку на водном камне.

Да, мы принимаем индивидуальные заказы. Вы указываете длину клинка, тип рукояти (дерево, рог, композит) и желаемый профиль. Срок изготовления — от двух до четырёх недель в зависимости от сложности. Перед началом обсуждаем чертёж и выбираем сталь.

Настоящий дамаск после травления даёт объёмный узор, который чувствуется пальцем — слои выступают на микроны. Штамповка имитирует рисунок кислотой, но поверхность остаётся гладкой. Также у кованого клинка видна асимметрия узора: он не повторяется идеально.

Да, восстанавливаем геометрию лезвия, меняем рукояти и перековываем сломанные клинки. Если сталь позволяет, можем закалить заново. Оценку делаем после осмотра — приносите нож в мастерскую или присылайте фото на почту.

Настройки cookies

Мы используем cookies для стабильной работы сайта, сохранения базовых настроек и понимания полезности страниц. Вы можете принять, отклонить или посмотреть настройки перед продолжением.